據統計國內適合于機械鍍的產品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環鏈等(每年約200萬噸)。目前實際應用機械鍍的每年僅有1萬噸左右的產量，并以加工出口為主。隨著市場發展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相當多類別的工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的五金產品逐步向高中檔產品發展，已將中低檔五金產品轉移到發展中國家設廠生產。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內和加工出口市場，目前正逐步發展成為世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術的發展，國外委托國內加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省?？梢姍C械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴(整套設備42萬美元)，工藝復雜，這些都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。

    隨著人們的環保意識增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理技術，因良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝有極好的應用前景。

    二、工藝簡介

    機械鍍鋅所用的設備

    機械鍍所用的設備主要功能是提供機械碰撞力使混合料液形成合理的流態。如把工件、玻璃珠、水、金屬(鋅)粉和添加劑視為一個流體，則主設備就滿足以下功能：

    1、造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾運動。

    2、流體處于被攪拌的渾沌狀態，避免金屬(鋅)粉、添加劑和工件按質量和粒度的偏聚分布。

    3、具有裝卸料的功能或便于裝卸料。

    機械鍍設備具有調速的鍍筒，可翻轉以滿足不同位置裝卸料，滿足了機械鍍的動作功能。生產率為最大250公斤/小時。設備主要組成有：滾筒(采用液動系統)、電機(動力部分)、控制板。

    三、工藝特點：

    1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。

    2、在室溫下操作，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。